一、产品介绍
GROVER 223AR 气动自动密封装置主要用于各类需要密封操作的工作场景。它通过压缩空气作为动力源，驱动装置内部的相关部件运作，实现对密封材料的精准挤出与涂抹，从而完成密封工作。该装置具备自动控制功能，只需通过一个简单的开关阀门，就能控制密封剂的单次挤出操作，且完成操作后能自动回缩，操作过程较为便捷。整体设计紧凑，便于携带与手持操作，在不同的工作环境中都能灵活使用。
二、功能特点
动力强劲：利用压缩空气驱动，在 65 - 125 psi 的工作压力范围内均可正常运行，能产生较大的挤压力，确保密封材料被有力地挤出，适用于多种类型的密封材料，包括一些质地较浓稠的密封剂和填缝胶，可满足不同密封场景下对密封材料挤出力度的要求 。
自动控制：采用自动控制设计，操作只需控制开关阀门，即可实现密封剂的自动挤出与设备自动回缩，无需人工手动进行复杂的操作步骤，提高了工作效率，减少了人工操作失误的可能性，尤其适用于需要频繁进行密封操作的工作场景 。
良好的材料兼容性：其 14 立方英寸的材料腔室，可以手动或借助工具装载多达 12 盎司的多种密封剂和填缝胶，对不同成分、质地的密封材料都能较好地容纳与输送，可适应多种不同的密封应用需求，减少因材料适配问题而更换设备的频率 。
轻质设计：整个装置重量较轻，手动操作版本约 12 磅，自动版本约 14 磅，方便操作人员长时间手持进行密封作业，降低了劳动强度，在一些需要频繁移动设备进行多点密封的工作中，轻质设计使得操作更加灵活便捷 。
耐用性较高：关键部件如 3 英寸的气动马达（冲程为 1 3 / 4 英寸）、黄铜材质的气缸，以及经过特殊处理的材料缸（特氟龙涂层材料缸、特氟龙材料随动活塞、特氟龙泵杆杯）等，这些部件材质优良，具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在一定程度上保证装置在长期使用过程中的稳定性和可靠性，减少设备故障和维修次数 。
三、选型指南
工作压力匹配：在选型时，需确认实际工作场景中的压缩空气压力是否在 223AR 气动自动密封装置的工作压力范围内（65 - 125 psi）。若实际压力低于或高于该范围，可能导致装置无法正常工作，如压力过低无法有效挤出密封材料，压力过高则可能损坏设备内部部件 。
密封材料特性：考虑要使用的密封材料的特性，包括材料的粘度、流动性、固化时间等。223AR 适用于多种常见密封材料，但对于一些特殊性质的材料，如超高粘度或对温度敏感的密封材料，需进一步确认其适用性，避免因材料问题影响密封效果或损坏设备 。
操作频率与环境：根据操作频率和工作环境来选择。如果是在频繁进行密封操作的环境中，自动控制功能可以提高效率，减少人工疲劳；若工作环境较为恶劣，如存在灰尘、湿气等，需考虑装置的防护性能，该装置相对紧凑的设计使其在一些空间有限且环境复杂的区域也能较为方便地操作，但对于极端恶劣环境（如强酸碱环境），则需谨慎评估 。
装载量需求：评估每次密封作业所需的密封材料装载量。223AR 的材料腔室为 14 立方英寸，可装载多达 12 盎司的材料，若单次作业所需材料量较大，需考虑该装载量是否能满足需求，避免频繁添加材料影响工作进度；若作业量较小，过大的装载量可能导致材料长时间存放变质 。
四、技术参数
气动马达规格：3 英寸的气动马达，冲程为 1 3 / 4 英寸，为装置提供稳定的动力输出，以驱动密封材料的挤出操作 。
压力比：压力比达到 70:1，能够有效利用压缩空气的压力，将密封材料以合适的力度挤出，保证密封效果 。
气缸材质：采用黄铜气缸，具有较好的强度和耐腐蚀性，在保证设备结构稳定的同时，可适应一定程度的复杂工作环境 。
材料缸相关：特氟龙涂层的材料缸，可减少材料与缸壁的粘连，便于材料顺畅挤出；特氟龙材料随动活塞和特氟龙泵杆杯，进一步提高了装置与材料的兼容性和部件的耐磨性 。
注射喷嘴：注射喷嘴内径为.070 英寸，且经过电镀处理，保证了密封材料挤出的精准度和喷嘴的耐用性 。
五、产品尺寸
长度、宽度和高度等方面，应该是在满足内部功能部件合理布局的基础上，充分考虑了人体工程学和不同工作场景下的空间限制，设计得较为小巧轻便，方便操作人员握持和在各类工作空间中灵活使用 。
六、应用领域
航空航天领域：在飞机机翼、燃油箱等部位的密封工作中应用，用于填充缝隙、防止燃油泄漏和空气渗透。其自动控制功能和稳定的挤出性能，能够在航空部件的高精度密封作业中，保证密封质量的一致性和可靠性，满足航空航天领域对密封工作的严格要求 。
建筑行业：在建筑施工过程中，用于门窗安装、管道连接等环节的密封。例如，在门窗与墙体之间的缝隙填充密封胶，防止雨水渗漏、隔音隔热；在管道连接处涂抹密封材料，确保管道系统的密封性，防止液体或气体泄漏 。其轻质设计便于施工人员在不同位置进行手持操作，自动控制功能提高了施工效率 。
工业设备制造：在各类工业设备的生产制造中，用于设备外壳、箱体等部位的密封。如电子设备的外壳密封，防止灰尘、湿气进入影响设备性能；机械设备的箱体密封，确保内部润滑油等介质不泄漏，维持设备正常运转 。该装置良好的材料兼容性和耐用性，能够适应工业生产中不同类型设备的密封需求和复杂的工作环境 。
