一、产品介绍
KBK KB 4/500 金属波纹管联轴器是一种用于连接两根轴并传递扭矩的机械部件。它主要由不锈钢波纹管和轮毂组成，通过波纹管的弹性变形来补偿两轴之间的相对位移，包括径向、轴向和角度偏差。该联轴器采用夹套式夹紧结构，便于安装和拆卸，可在多种工况下稳定传递扭矩，适用于需要高精度传动和一定位移补偿能力的机械系统。
二、功能特点
位移补偿能力：利用金属波纹管的弹性特性，能够有效补偿两轴之间的径向、轴向和角度偏差。其中径向*大补偿量为 0.25mm，轴向*大补偿量为 1mm，角度*大补偿量为 2°，可在一定程度上减少因轴不对中而产生的附加载荷和振动。
高精度传动：结构设计紧凑，传动精度较高，能够保证两轴之间的同步转动，适用于对传动精度有一定要求的场合，如精密机械、自动化设备等。
耐腐蚀性：波纹管采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性，可在含有腐蚀性介质或潮湿的环境中使用，延长联轴器的使用寿命。
无背隙传动：金属波纹管联轴器在传动过程中无背隙，能够实现精确的扭矩传递，适用于需要正反转频繁切换或对传动精度要求高的应用场景。
宽温度范围：适用温度范围为 - 30°C 至 120°C，可在多种温度环境下稳定工作，满足不同工业现场的温度条件。对于尺寸 800/1400 的型号，温度范围可达 - 30°C 至 250°C，但 KB 4/500 型号暂未提及特殊温度范围，故以常规范围为准。
三、选型指南
扭矩需求：根据实际传动系统所需传递的扭矩选择合适的型号。KB 4/500 联轴器的扭矩参数需参考技术数据表，确保所选型号的额定扭矩大于系统实际扭矩，以避免因扭矩不足导致联轴器损坏或传动失效。
轴径范围：该联轴器的轴孔直径范围为 35-70mm（H7 公差），选型时需确认待连接两轴的直径是否在该范围内，确保轴与联轴器的良好配合。
位移补偿量：评估传动系统中两轴可能产生的径向、轴向和角度偏差，确保所选联轴器的*大补偿量能够满足实际需求。若位移量超过联轴器的补偿能力，可能会影响传动性能或导致联轴器过早损坏。
工作环境：考虑联轴器的工作环境温度、腐蚀性等因素。KB 4/500 联轴器的波纹管为不锈钢材质，轮毂在尺寸 80 及以上为钢材质，尺寸 18-60 为铝材质，需根据环境条件选择合适的材质组合，确保联轴器在特定环境下正常工作。
安装空间：联轴器的长度为 500mm，外径为 112mm，选型时需确保安装空间足够容纳该尺寸的联轴器，同时考虑安装方式是否方便，如夹套式夹紧结构是否适合现场安装条件。
四、技术参数
型号 KB 4/500
长度 L 500mm
外径 ØD1 112mm
轴孔直径范围 35-70mm（H7 公差）
扭矩 TKN 参考技术数据表，具体数值需结合工况
材料 波纹管：不锈钢；轮毂：钢
温度范围 -30°C 至 120°C
径向补偿量 ΔKr *大 0.25mm
轴向补偿量 ΔKa *大 1mm
角度补偿量 ΔKw *大 2°
*大转速 5000min⁻¹
弹簧刚度 扭转刚度 CT：7790×10³Nm/rad；径向刚度 CR：100N/mm；轴向刚度 CA：85N/mm
转动惯量 J 13.5g·m²
质量 5.5kg（M12 螺栓）
五、产品尺寸
总长度：500mm，为联轴器两端轮毂之间的轴向距离，安装时需预留足够的轴向空间。
外径：112mm，是联轴器的*大外径尺寸，需确保安装位置的径向空间充足。
轴孔相关尺寸：轴孔直径范围 35-70mm，公差为 H7，适用于标准轴径的连接；轮毂部分的长度和宽度等尺寸需参考具体技术图纸，以确保与轴的配合精度。
安装尺寸：采用 M12 螺栓进行安装，螺栓的拧紧扭矩为 5.5Nm，安装时需按照规定扭矩拧紧，以保证连接的可靠性。
六、应用领域
自动化设备：在工业自动化生产线中，用于连接伺服电机与滚珠丝杠、齿轮箱等传动部件，能够补偿轴的微小偏差，保证精确传动，如数控机床、机器人手臂等设备。
精密机械：适用于印刷机械、包装机械等精密设备，可减少传动过程中的振动和误差，提高设备的工作精度和稳定性，确保产品质量。
化工与制药设备：由于波纹管的不锈钢材质具有耐腐蚀性，该联轴器可用于化工反应釜、制药搅拌机等设备，在含有腐蚀性介质的环境中稳定工作。
风机与泵类设备：用于连接风机叶轮与电机、泵轴与电机等，补偿因设备运行过程中产生的热膨胀或安装误差，降低振动和噪音，延长设备使用寿命。
食品加工机械：在食品生产线中，如输送机、混合机等设备，联轴器的无背隙传动和耐腐蚀特性能够满足食品行业对卫生和传动精度的要求。
