一、产品介绍
SKF MV204-100-AAAA0000 油气混合阀是专为工业设备润滑系统设计的精密部件，主要功能是将润滑油与压缩空气按预设比例均匀混合，形成具有稳定润滑效果的油气两相流。阀门采用模块化结构设计，内部集成流量调节组件与压力平衡装置，可通过外部调节机构精准控制油气混合比。其工作原理是利用压缩空气的动能将润滑油雾化并输送至润滑点，相比传统润滑方式，能显著减少润滑油用量，同时提升润滑效率。该阀门适用于高速、重载等严苛工况下的设备润滑，如机床主轴、齿轮箱、滚动轴承等场景。
二、功能特点
精准比例调节：通过旋钮式调节机构，可在 0.1:1 至 5:1 的范围内精确控制油气混合比例，满足不同设备对润滑强度的需求。
压力自适应能力：内置压力补偿阀，在润滑油压力 0.5-10 bar、压缩空气压力 4-8 bar 的范围内，能自动维持混合比稳定，避免因系统压力波动导致润滑失效。
可视化状态监测：阀体侧面配备透明观察窗，可实时查看润滑油液位与混合气流状态，前端设有压力指示器，便于直观掌握工作压力是否在正常区间。
低维护设计：采用耐磨耐腐蚀材料制造，关键部件如阀芯、密封圈等可单独拆卸更换，维护周期长达 12000 小时，降低停机维护成本。
多接口兼容性：进油口采用 R1/4 螺纹，进气口为 G1/4 快速接头，出气口支持 M16×1.5 螺纹连接，可适配主流润滑管路规格。
三、选型指南
滑点需求分析：根据设备润滑点数量与分布，计算所需油气混合流量。该阀门*大流量为 12 L/min，适用于单点或小型润滑系统（≤5 个润滑点）。
压力系统匹配：确认润滑油路与压缩空气系统的工作压力是否在阀门允许范围内（油压力 0.5-10 bar，气压力 4-8 bar），避免超压运行导致部件损坏。
环境工况评估：若使用环境温度超过 80℃或存在粉尘、水汽等杂质，需选配防护罩或加装过滤装置，确保阀门内部组件不受腐蚀或堵塞。
混合比精度要求：对于高速旋转设备（如主轴转速＞10000 rpm），需保证混合比波动≤±5%，该阀门在稳定工况下可满足此要求。
安装空间限制：阀门外形尺寸为 150×80×120 mm，需预留不小于 200 mm 的操作空间，便于调节与维护。
四、技术参数
型号 MV204-100-AAAA0000
通径规格 DN10
工作压力（油） 0.5-10 bar
工作压力（气） 4-8 bar
*大流量 12 L/min（标准工况下）
混合比调节范围 0.1:1-5:1（油：气，体积比）
产品尺寸
尺寸项目 具体尺寸（mm）
主体长度 150
主体宽度 80
主体高度 120
进油口螺纹规格 R1/4
进气口接口 G1/4 快速接头
出气口螺纹规格 M16×1.5
安装孔间距 100×60
五、应用领域
机床制造业
适用于加工中心主轴、数控车床导轨、磨床砂轮轴承等高速旋转部件的精准润滑，可在 10000rpm 以上转速下保持稳定油气供应，减少摩擦损耗。如在五轴加工中心中，该阀门可通过 PLC 控制实时调节混合比，适应不同切削工况下的润滑需求。
冶金设备
用于轧机轴承、连铸机辊道、高炉传动齿轮箱等重载设备，在高温（≤80℃）、多粉尘环境中，通过油气润滑形成保护膜，防止金属颗粒磨损部件。某钢铁厂热轧线的工作辊轴承采用该阀门后，润滑油用量较传统油浴润滑减少 60%。
纺织机械
适合喷气织机锭子、纺纱机滚筒等精密部件，利用油气混合的低流量特性（*小流量 0.2L/min），避免润滑油污染织物，同时保证高速运转时的轴承寿命。在化纤生产线中，该阀门可与中央润滑系统联动，实现多机台集中控制。
食品包装设备
应用于灌装机转盘轴承、封口机传动链等卫生要求较高的场景，采用食品级润滑油与过滤后的压缩空气混合，符合 FDA 标准，防止润滑剂污染产品。某饮料生产线的贴标机使用该阀门后，设备清洁周期延长至 30 天。
风电设备
适用于风力发电机齿轮箱、偏航轴承等露天工况设备，在 - 20℃~60℃温度范围内，通过油气润滑抵抗潮湿与沙尘侵蚀，减少齿轮箱油液乳化现象。某海上风电场的 3MW 机组使用该阀门后，轴承故障报警次数下降 40%。
塑料机械
用于注塑机合模机构、挤出机螺杆轴承等，在高负荷、高温度（≤70℃）环境中，通过精确控制油气混合比（如 2:1），避免润滑油碳化，延长设备连续运行时间。某塑料管材生产线采用该阀门后，螺杆轴承更换周期从 6 个月延长至 1 年。
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